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發布者:管理員 發布時間:2019/4/4閱讀:473次
重慶不銹鋼管的用途很廣,除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外,還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油管,化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管,以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

鋼管的鍍鋅方法      有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等,其工藝流程如圖所示。

重慶不銹鋼管尺寸的選擇     在冷加工管材生產中,管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次、成品管尺寸精度和表面質量。在能保證成品管質量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的最小壁厚應能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能消除熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷,改善壁厚不均,以獲得尺寸公差和表面質量都符合要求的管材。在冷拔管生產中,冷拔的最小總減壁量一般取0.5~1mm。對成品管質量(尺寸精度、表面質量)要求高時也可以將總減壁量取大一些。在可供應條件下,管料的直徑一般比成品管的直徑大5~20mm。主要是考慮減徑量與減壁量的關系,即變形時有一定的減壁量必定有相應的減徑量,才能保證順利實現金屬變形。

選擇冷軋管料與冷拔的原則基本相同,但在確定管料和中間管尺寸時則要考慮滿足冷軋機孔型系統的要求。

道次變形量的選擇即確定每個加工道次的變形程度(斷面壓縮率、延伸系數)、減徑量和減壁量。在條件允許時,應選取大的道次變形量,以減少加工道次。選擇冷軋管機道次變形量時要考慮軋機主要部件強度、材料塑性、對管材的質量要求等。在實際生產中管材的尺寸精度、表面狀態以及工具的壽命等常成為限制道次變形量的因素。為了保證產量和質量,成品道次的變形量應取小一些。在多輥式冷軋管機上道次變形量(特別是減徑量)比二輥式冷軋管機的小。

不同熱鍍鋅方法的主要區別在鋼管酸浸清洗后,用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質量。現生產中主要采用干法和氧化還原法,其特點見表。

重慶不銹鋼管的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻;具有良好的力學性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%~75%。電鍍鋅在技術上有一定的復雜性,但對單面鍍層,內外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層,以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。

鋅層材料的發展      為滿足日益提高的各種使用條件要求,延長鍍鋅鋼管的使用壽命,鋅層材料正在不斷發展。主要新鍍層有:(1)鐵一鋅合金化鍍層。即鋼管鍍鋅后再進行熱處理。如在500~550℃進行擴散退火10~15min,這樣可使鍍鋅管在油田中的使用壽命延長近9倍;(2)多元或含有微量合金元素的鍍鋅層。如加入適量的鎳可使耐腐蝕能力比純電鍍鋅管提高10倍以上;(3)復合鍍層。即按使用條件需要,在鋼管鍍鋅層上再涂以適當的有機材料,使得在耐腐蝕、耐高溫、耐嚴寒、耐磨損、耐沖擊及增加彈性等方面,能進一步滿足其中一項或幾項更高的要求。如采用彩色涂層,還有裝飾和標志的效果。
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重慶不銹鋼管可增加鋼管的抗腐蝕能力 Tags
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