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發布者:管理員 發布時間:2019/4/2閱讀:338次
重慶無縫鋼管的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。

重慶無縫鋼管邊緣彎曲法的特點是:(1)成形過程中管坯運行穩定。管坯邊緣與中心的延伸差小,成形質量好;軋輥分片組成,換輥方便,加工容易,中間平輥部分可共用;(4)第一架就開始側邊彎曲變形,管坯咬入困難.

邊緣彎曲法孔型設計適用于直徑大于200mm及低塑性高強度鋼管的成形。對薄壁管能有效地防止在焊縫附近產生波紋,對厚壁管可以減少邊緣回彈,焊接質量高.

圓周彎曲法(圖b)。在每架成形機上管坯全寬同時以不同的曲率半徑進行彎曲變形。曲率半徑按變形均勻分配配原則逐架遞減。管坯邊緣與曲率半徑中心連線的夾角叫中心角。中心角小于180。時上下全寬接觸變形。中心角大于180。和小于270.時,上輥與管坯中段,下輥與管坯全寬接觸變形.中心角大于270.后,管坯進入上輥帶導向環的閉口孔型,漸成管筒.

彎曲法的特點是:(1)變形均勻;(2)孔型有一定的共用性,同一孔型可生產幾種規格的管材;(3)軋輥孔型加工簡單;(4)成形過程中管坯邊緣與中部的延伸差稍大于邊緣彎曲法,生產薄壁管時焊縫區易產生波紋;(5)生產厚壁管時因邊緣部變形不足焊縫處易成桃樹型;(6)成形不穩,帶材易跑偏、扭丟,但如采用立輥導向軋邊基本可以克服。

綜合彎曲法(圖c)。又稱雙半徑孔型設計法。先以擠壓孔型的半徑(r)為半徑,將管坯邊緣彎曲到一定變形角,在以后的成形過程中此r值不變;然后對管坯的中間部分按圓周變形法繼續彎曲成形,直至形成圓筒。此法吸收了邊緣變形法與圓周變形法的優點,主要特點是:(1)變形較均勻;(2)成型過程中管坯運行穩定;(3)邊緣相對中心的延伸差小,成型質量較好;(4)成形輥的共用性差,軋輥孔型加工較復雜.

成形底線: (1)管坯生產過程中,延縱軸逐漸上升;(2)水平法,成形過程中底線保水持平;(3)下山法,成形過程中底線逐漸下降:或開口孔形部分底線下降,而閉口孔型部分底線保持水平;(4)邊緣水平法,管坯的邊緣線在成形過程中保持水平。實際上是成形底線更陡的下山法。

重慶無縫鋼管對管坯成形時的縱向變形有顯著影響.以下山法成形時管坯邊緣與中心部分的延伸差最小,成形質量最好。所以雙半徑孔型設計和下山法成形底線的設計原則,被視為是帶材輥式連續成形的主要發展方向。
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